球磨机是当今社会常用的机械设备。如果在混凝土浇筑作业中，由于使用不当，设备管道堵塞故障时有发生，这不仅影响工程进度，而且直接影响工程质量。对于该问题，下面主要由原因以及预防措施进行分析。
管道堵塞的原因
正常情况下，混凝土在球磨机输送管中间形成柱状流体，以悬浮状态流动水泥生产过程。流体表面有一层水泥浆。水泥浆层作为润滑剂与管壁接触，骨料之间基本上没有相对运动。当粗骨料中某些骨料的移动受阻时，后期骨料的移动速度因冲击而逐渐减慢，导致管道中骨料形成集结，支撑粗骨料的砂浆被挤出，剩余间隙由小型骨料辊式破碎机填充。这样，骨料密度增加，使该段管道中的骨料沿管道径向膨胀，水泥浆润滑层受损，移动阻力加大，速度减慢，直到移动停止，导致堵塞。
防止堵塞的措施
（1）在安装和设计管道时，尽量避免90°和S形弯曲，为了减少球磨机输送混凝土的阻力，防止移动式破碎机堵塞。
（2）为了确保输送混凝土的连续性和混凝土浇筑的质量，操作间隔不宜过长，以免造成堵塞。如果由于某种原因间隔时间较长，每5-10分钟左右启动一次或反向和正向旋转数次，以防止堵塞移动式破碎机。
（3）球磨机输送混凝土配合比应严格按照球磨机交付的混凝土的规定进行设计，并严格控制塌落度。
（4）所选骨料的粒径需要符合要求，一般不应大于螺旋分级机输送管径的1/4。
（5）输送混凝土前，用清水对管道进行润滑，应先送砂浆，然后送混凝土，以防堵塞。
（6）在夏季输送过程中，应使用湿草袋覆盖管道，以防止混凝土坍塌过快，堵塞球磨机。
