磨损通常是球磨机零件发生故障的主要原因。在材料的作用下，磨损机制是由衬里和球磨机之间的相互挤压：
(1)切割和凿子磨损。球磨机的外力可分解为法向力和切向力。相对于磨球运动的锋利材料通过法向力嵌入外表面，切向力使磨料颗粒沿外表面运动。球磨机表面的低硬度磨粒造成浅划痕，而高硬度磨粒形成切削槽。两侧和正面都会沉积划痕和切割槽中的金属变形。高应变率造成塑性变形金属内部积聚错误，形成孔结构，性能硬脆。
经过反复轧制，应变疲劳和破裂，性能变硬变脆，然后通过轧制重复。应变疲劳破裂并向外膨胀，造成磨损碎片脱落。当磨料颗粒对磨球的毛状外观有很大影响时，就会形成凿子效果。金属会直接脱落或过早塑性变形，由于应变疲劳而形成铁屑。
(2)易磨损。在矿井中使用的湿式球磨机中，研磨介质和上述磨损条件会影响数据的外观，造成腐蚀和磨损。湿磨料的消耗是干磨料的5-7倍。腐蚀磨损机制下的数据丢失率远高于腐蚀磨损造成的数据丢失率之和。腐蚀破坏了数据表面的机械性能，造成数据加速和磨损。
(3)弱点和磨损。磨球在冲击应力、压缩应力和剪切应力反复变化时，反复碰撞和滑动。在交变压力和剪切力的作用下，交变的赫兹接触应力，数据作用下表面的交变剪切应力较大，接触区边缘区域的峰值拉应力造成表面下的脆性相，夹杂物或空间有疲劳裂纹，裂纹膨胀交错，磨球表面脱落磨损。若裂纹发生在较深的部分，并沿脆性相和缺陷扩展到内部，则形成较大的纵向裂纹。裂缝合并延伸到外部，造成球落入方块。
依据以上对球磨机失效方法磨损机制的分析，应提升使用寿命。数据应具有一些机械性能，例如高硬度，高冲击疲劳强度，高断裂韧性和冲击韧性。另外，参数也会影响磨耗和疲劳寿命
