水泥球磨机内钢球的研磨体是整个磨机设备中研磨材料的关键。但在研磨过程中，设备内钢球的消耗会加大。为了保持研磨设备的连续生产，需要在设备内部添加一些钢球。如何确保水泥球磨机的生产效率，降低设备内钢球的磨损？
1、降低矿石物料的可磨性。进入水泥球磨机的物料是内部钢球丢失的原因之一。当进入磨仓的物料的可磨性较小时，这类物料容易研磨，钢球的损耗会较小，功率损耗会减少，否则功率损耗和钢球磨损会加大。
2、降低材料粒径。适当减少部分材料的粒度，可以有效降低磨机的功耗和钢球的损耗，但产品的粒度需要较小。
3、钢球填充量。当研磨设备中的钢球填充量过大时，钢球对材料的影响会增加，磨损面会加大，损失速度也会加快。若填充量过大，钢球在磨机中的运动轨迹会发生改变，不可能研磨冲击大颗粒物料。相反，研磨效果会变差，所以需要合理的装球量可以通过选矿实验来确定。
4、适当的钢球尺寸。水泥球磨机中的钢球与点处的材料相互接触。当钢球直径较大时，破碎效果很大，但会造成钢球损失加快，材料会随着钢球的冲击而破碎，影响磨削效率。内钢球的尺寸比不仅能有效降低钢球的磨损，还能提升生产效率。
5、矿石的研磨浓度。研磨浓度是决定钢球表面矿浆比例、矿料组合程度和矿浆流动性的主要，但可通过给矿、加水、调整水泥球磨机分级来把握。
6、控制筒体的速度。当水泥球磨机筒体中钢球的比例合理时，随着筒体速度的加大，内部钢球的运动轨迹将从下降变为抛掷。当速度达到一定速度时，会出现功率上限。此时，内部钢球的磨损也是合理的，但速度的调整应根据材料和实际情况具体规定。
水泥球磨机磨削影响钢球损失的原因有很多，但大多数难以分析，只能分析和判断。但在研磨操作中，可以考虑以上六点，掌握每个环节，以达到良好的生产效果。
