在实际生产过程中，铝灰球磨机需要各部件之间的配合，才能确保设备的运行。影响设备生产效率的原因有很多。较明显的问题是在运行过程中会直接造成原材料的浪费，给企业造成很大的损失。那么做到节约原材料的有效方法是什么，主要有以下三种：
1、进料性质。生产效率受到进料硬度、耐磨性、细度和均匀性的影响。材料硬度越低，耐磨性越差，矿粒越细越均匀，磨机越容易磨损。因此，在一定的进料硬度和耐磨性下，在前一道工序中，破碎粒度越细越均匀，其工作效率越高，磨削速度也就越快。
2、进料控制。给料需要连续、均匀、适当。只有保障给料的连续性，才能连续研磨，不浪费资源。给料适当均匀，性能才能加强。给料太少会浪费能源，不符合优化研磨工艺；给料太多，达不到研磨效果，会浪费原材料。
3、转速。转速可直接影响设备的生产，矿石的研磨情况随转速而变化。尽管各种矿石材料的研磨情况因其性质而异，但大致转速在5%-85%之间。当转速较高时，研磨速度增加，但设备磨损和能耗较严重，不合理；如果转速过低，则无法达到研磨效果。
以上三个方面是我们在实际生产过程中总结的经验，对减少铝灰球磨机在生产过程中的资源浪费起着重要作用。使用这些方法时，要注意不要颠倒顺序，按顺序操作，可以得出显著效果。另外，我们还可以改造设备的内部结构，使设计更加合理，有助于提升设备的工作效率。
